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Si compras PCB o revisas lotes antes del ensamble, necesitas saber qué comprobó tu proveedor. La inspección FQC revisa las tarjetas terminadas contra los requisitos del pedido. Aquí encontrarás los puntos de revisión, los documentos necesarios y qué hacer cuando aparece un defecto.
FQC significa Final Quality Control, o control de calidad final. Revisa el producto terminado antes de autorizar su paso a empaque o entrega.
En una PCB sin componentes, la revisión abarca identificación, dimensiones, apariencia y los resultados de pruebas requeridos. Su alcance depende del diseño, las especificaciones y el plan de calidad acordado.
Un sello de aprobación no explica por sí solo qué se revisó. Pide que el reporte identifique los controles realizados y las tarjetas o lotes correspondientes.
| Control | Qué Revisa | Relación Con FQC |
|---|---|---|
| IQC | Materiales o tarjetas recibidas | Ocurre al recibir materiales; puede incluir la PCB que compra un ensamblador |
| IPQC | Condiciones y resultados durante la fabricación | Detecta problemas antes de terminar el producto |
| AOI | Características visibles mediante cámaras | Es un método de inspección que puede usarse en distintas etapas |
| Prueba eléctrica | Continuidad y aislamiento de las redes | Aporta resultados para la aceptación; no comprueba todas las características físicas |
| FQC | Conformidad del producto terminado | Reúne las verificaciones finales previstas |
| OQC | Condiciones del envío y comprobaciones acordadas | Suele incluir cantidad, etiquetas, empaque y documentación |
Cada fábrica puede repartir estas tareas de forma distinta. Confirma quién realiza cada revisión y quién autoriza el envío.
La siguiente lista sirve para definir el alcance con tu proveedor. Los límites de aceptación deben salir de tus planos y normas acordadas.
Compara el número de parte, la revisión del diseño y el lote con la orden de compra. Verifica también las marcas solicitadas y su ubicación.
Una tarjeta puede verse bien y pertenecer a una revisión anterior. Por eso, el reporte debe identificar la versión de los archivos utilizados.
Comprueba largo, ancho, espesor, ranuras y recortes. Si recibes paneles, incluye sus dimensiones y los detalles de separación indicados en el plano.
El diámetro terminado del orificio puede diferir del diámetro de la broca, especialmente después del metalizado. Pide resultados del orificio terminado y aclara qué tolerancia aplica.
Usa instrumentos adecuados, como micrómetros, pasadores calibrados o sistemas ópticos de medición. El método debe permitir comprobar la tolerancia solicitada.
Revisa si la tarjeta presenta curvatura, torsión, grietas o indicios de separación entre capas. Mide la deformación con el método y límite acordados.
En una PCB rígido-flexible, distingue las zonas rígidas de las flexibles. La flexibilidad prevista por el diseño no equivale a un defecto de planitud.
Si aparece una zona sospechosa, registra su ubicación y solicita evaluación. Una foto superficial no basta para determinar el estado de todas las capas internas.
Busca daños en pistas, pads y bordes. Los pads son las áreas donde después se soldarán los componentes.
Un rayón requiere evaluar su profundidad y la zona afectada. La apariencia por sí sola no indica cuánto cobre permanece.
Para una PCB multicapa, revisa también los registros de inspección realizados antes del laminado. Las capas internas ya no quedan completamente visibles en la tarjeta terminada.
La máscara de soldadura, también llamada máscara antisoldante, protege las zonas indicadas en el diseño. Comprueba su alineación, cobertura y condición superficial.
Revisa si invade pads que deben quedar disponibles para soldar. También identifica desprendimientos, residuos o daños que necesiten evaluación según la especificación.
La serigrafía debe ser legible y corresponder al archivo aprobado. Confirma que textos y símbolos respeten las áreas de soldadura definidas.
Confirma que el acabado corresponde al pedido, por ejemplo ENIG, HASL u OSP. Busca zonas sin cobertura, contaminación o cambios de apariencia que requieran revisión.
El color o brillo no demuestra el espesor del recubrimiento. Cuando ese espesor forma parte de la aceptación, solicita el reporte del método adecuado.
Para recubrimientos metálicos compatibles, el proveedor puede emplear fluorescencia de rayos X, conocida como XRF. No todos los acabados se verifican con el mismo método.
Revisa también partículas, huellas y residuos visibles. Si tu especificación exige un ensayo de limpieza, la revisión visual no lo sustituye.
La prueba eléctrica de una PCB sin componentes comprueba continuidad y aislamiento entre redes. Puede realizarse mediante sondas móviles o un dispositivo de prueba dedicado.
Confirma que el programa de prueba corresponde a la revisión aprobada. Pide la cantidad probada, el resultado y la identificación del lote.
El resultado eléctrico no demuestra que el acabado sea soldable ni que la tarjeta tenga las dimensiones correctas.
Otros resultados pueden incluir impedancia, soldabilidad, espesor de cobre o análisis de cortes transversales. Solicítalos cuando formen parte del plan acordado.
En una PCB de cobre pesado, aclara si el requisito corresponde al cobre inicial o al espesor terminado. El reporte debe identificar qué característica se midió.
Las pruebas destructivas requieren muestras o cupones definidos en el plan. Un cupón es una estructura de prueba fabricada junto con el lote.
Su resultado aporta información del proceso, pero no equivale a inspeccionar cada detalle de todas las tarjetas.
La aceptación debe relacionar el pedido, los planos aprobados y las normas aplicables. Especifica la revisión de cada documento y resuelve cualquier contradicción antes de fabricar.
IPC-A-600 describe condiciones de aceptabilidad de tarjetas sin componentes. IPC-6012 establece requisitos de calificación y desempeño para tarjetas rígidas.
Para tarjetas flexibles y rígido-flexibles, revisa la aplicación de IPC-6013. Las tarjetas ensambladas tienen criterios distintos, como los de IPC-A-610.
Puedes consultar la descripción oficial de los estándares IPC para distinguir sus ámbitos.
Acuerda también la clase del producto. No la deduzcas únicamente del sector donde se utilizará.
Evita frases como “calidad estándar” sin documentos asociados. Una indicación útil identifica la característica, el límite, el método y el registro requerido.
Inspección final no significa que todas las características se midan en todas las tarjetas. Un lote puede combinar inspección completa, mediciones por muestra y ensayos sobre cupones.
Cuando se acuerde muestreo por atributos, define estos datos:
La norma ISO 2859-1 describe planes de muestreo por atributos basados en AQL.
AQL es un parámetro del plan de aceptación. No garantiza que cada lote aceptado tenga exactamente ese porcentaje de piezas defectuosas.
El muestreo tampoco sustituye una prueba al cien por ciento exigida por tu pedido.
No mezcles tarjetas rechazadas con material aprobado. Si el problema puede afectar otras piezas, evalúa el alcance del lote antes de continuar.
No todas las fallas permiten reparación. Cualquier concesión debe seguir las autorizaciones acordadas; no debe ocultar un incumplimiento.
Tras la liberación, confirma el empaque, las etiquetas y la protección prevista para transporte. Así conservas la condición de las tarjetas inspeccionadas.
Un reporte útil permite relacionar el resultado con el pedido y repetir la comprobación. Solicita estos campos:
| Campo | Información Necesaria |
|---|---|
| Identificación | Cliente, pedido, número de parte, revisión y lote |
| Alcance | Cantidad del lote, cantidad inspeccionada y plan de muestreo |
| Criterios | Plano, norma, edición, clase y límites aplicables |
| Método | Instrumento, identificación del equipo y método de prueba |
| Resultados | Valor medido, unidad, límite y aceptación o rechazo |
| No conformidades | Ubicación, evidencia y piezas afectadas |
| Seguimiento | Disposición, correcciones y resultados de reinspección |
| Liberación | Inspector, fecha y responsable de aprobación |
Este ejemplo usa valores inventados para mostrar el formato. No representa tolerancias universales ni resultados de una fábrica.
| Característica | Límite Del Ejemplo | Medición | Resultado |
|---|---|---|---|
| Ancho terminado | 50.00 ± 0.10 mm | 50.06 mm | Cumple |
| Orificio terminado | 1.00 ± 0.05 mm | 0.92 mm | No cumple |
El ancho está dentro del intervalo de 49.90 a 50.10 mm. El orificio queda por debajo del mínimo de 0.95 mm.
Ese orificio necesita una disposición antes de liberar la pieza. Un resultado eléctrico aprobado no cambia su incumplimiento dimensional.
Una tarjeta ensamblada requiere revisar también componentes, polaridad, soldaduras y los ensayos previstos para el producto. El alcance puede incluir AOI, rayos X, ICT y pruebas funcionales.
No todos los pedidos incluyen todos esos métodos. Confirma cuáles aplican y qué defectos puede detectar cada uno.
Consulta la guía de pruebas SMT para conocer las revisiones del ensamble. También puedes ampliar el tema con el control final de calidad de PCBA.
Si contratas ensamble integral de PCB, pide distinguir los registros de fabricación de los registros de ensamble. Así sabrás qué se comprobó antes y después de montar los componentes.
Sí. Puede tener conexiones correctas y un orificio fuera de tolerancia, una revisión equivocada o máscara sobre un pad.
Cada resultado comprueba características distintas. Revisa el conjunto de requisitos antes de aceptar la tarjeta.
No necesariamente. Evalúa la ubicación, profundidad y característica afectada contra los criterios acordados.
Un defecto superficial y una pista dañada no tienen el mismo efecto. Pide evidencia suficiente para justificar la decisión.
Envía archivos de fabricación, planos con tolerancias, revisión del diseño, cantidad y requisitos de calidad. Añade las pruebas, reportes y condiciones de empaque que necesitas.
Confirma estos puntos antes de aprobar la producción. Evitas discutir criterios nuevos cuando el lote ya está terminado.
Una inspección FQC útil relaciona cada comprobación con tu pedido. Define límites, alcance y reportes antes de producir. Después, revisa las mediciones y el tratamiento de cualquier defecto. Así puedes decidir si el lote está listo para ensamble o entrega con información verificable.
Introducción Si compras PCB o revisas lotes antes del ensamble, necesitas saber qué comprobó tu proveedor. La inspección FQC revisa las tarjetas terminadas contra los requisitos del pedido. Aquí encontrarás los puntos de revisión, los documentos necesarios y qué hacer cuando aparece un defecto.
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